ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ ਕਈ ਆਮ ਪਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ:

ਪਹਿਲਾ ਛਿੜਕਾਅ ਹੈ.ਛਿੜਕਾਅ ਇੱਕ ਆਮ ਪਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵਾਟਰਬੋਰਨ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਸਿਵ ਐਕਰੀਲਿਕ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਐਂਟੀ ਰਸਟ ਪੇਂਟ।ਇਨ੍ਹਾਂ ਪੇਂਟਾਂ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜਾ ਰੋਲ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ.ਇਹ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਇਕਸਾਰ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਰੋਲਰ ਕੋਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਘੇਰੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੁਝ ਪੇਂਟ ਰੋਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਪੋਰਟ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਵਾਟਰਬੋਰਨ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਵਾਰਨਿਸ਼।

ਤੀਜਾ ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ।ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੋਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਚੌਥਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਕੰਡਕਟਿਵ ਜਾਲ ਉੱਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਚੰਗੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਕਸਾਰ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪੰਜਵਾਂ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ।ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਸਮੇਤ ਸਾਰੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।ਇਹ ਪੇਂਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਲਾਈਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਪਰਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਵੇ।